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气相输送、流态化
  
   简介
    流态化是指固体颗粒在流体的作用下呈现出与流体相似的流动性能的现象。自然界的大风扬尘、沙漠迁移、河流夹带泥沙，都是流态化现象。借助固体流态化现象以强化传热、传质、乃至实现固体颗粒的输送等工业过程，称为流态化技术，流态化技术是近几十年里兴起的一项新技术。近代大工业首先使用流态化技术的是20世纪20年代的粉煤气化，目前，流态化技术已被广泛应用于炼油、化工、冶金、轻工、动力等工业部门，包括输送、混合、分级、干燥、吸附等物理过程以及燃烧、煅烧和许多催化反应过程。而且其应用领域还在不断扩大。气相输送是指利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气相输送可分为稀相输送和密相输送，稀相输送通常需要使用大量的高速气体，气流依靠升力和推动力以离散粒子的形式携带着物料；密相输送需要的气体较少，固体物料以稳定的沙丘状流动到低速栓流间变化。工业上经常采用粉体密相输送形式，在水泥厂物料输送、电厂粉煤灰输送、钢铁厂高炉煤粉喷吹系统等领域广泛应用。		  
     
   气相输送、流态化机理：
    无论是物料的流态化还是气相输送都要求要使物料能与气流同向运动，即控制流体以一定速度由加有颗粒状固体物料的容器底部通入，使其压力降等于或略大于单位截面上固体颗粒的重量，固体颗粒即呈悬浮状运动直至被流体带走实现流态化或气相输送，因此通入的气体流量和气流速度就是一个关键、通气部件和透气材料的气体透过性能至关重要。		  
     
   流态化与气相输送设备：
    西部宝徳设计制造的流态化与气相输送设备，采用孔隙率高、孔径均匀、透气度大、机械强度高的烧结金属多孔材料作为核心通气部件，目前已经开发出各种形状和尺寸的烧结金属元件、典型形状有锥、管、盘、片等。烧结金属透气材料部分与致密金属支撑部分采用焊接结构，具有强度高、连结可靠、拆卸方便的特点。西部宝徳已开发的流态化与气相输送设备有充气锥、管道充气器、充气笛管和流化盘等，广泛用于冶金、化工行业的煤粉、飞灰等粉体物料的输送。
 
 
 
 
通气锥
气体注入装置
吹扫装置
  
 
    性能特点： 孔径：3-50μm
                气体透过速率：0.2-25m3/min
                过滤面积：按需定制
                压降损失：＜50kPa
                设备形式：锥/管/盘/片
                壳体材质：碳钢/不锈钢/复合板/特材等
                壳体规格：按需定制
                接口法兰标准：HG GB JB SH ASME
                使用压力：≤20MPa
                使用温度：≤400℃
    应用领域：  煤气化工艺中的粉状物料输送和气体分布，现已成功为各个煤化工项目，包括Shell（壳牌）、
                 航天炉、五环炉、东方炉等项目成功配套，并被指定为煤化工项目专有设备；
                冶金和电力行业的高炉喷煤；
                化工行业的流态化床、通风曝气装置；
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  西北有色金属研究院  
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  相关链接：  
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  中国制造网  
  海川化工论坛  
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  挂靠单位：  
  金属多孔材料国家重点实验室  
  陕西省过滤分离工程研究中心  
  西安交通大学材料学院产学研基地  
  西安市过滤分离工程技术研究中心  
  陕西省有色金属产品质量监督检验站